簡要描述:KHVS-1000XYZ 全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng),集成了光學(xué)成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業(yè)技術(shù),通過計算機主機實現(xiàn)對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制,并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上,再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段,測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。
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品牌 | 其他品牌 | 價格區(qū)間 | 面議 |
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測定材料 | 金屬硬度計 | 儀器類型 | 臺式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子,冶金,航天,汽車 |
KHVS-1000XYZ /EOS100B2.0
全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
一、概述
KHVS-1000XYZ/EOS100B2.0全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng),集成了光學(xué)成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業(yè)技術(shù),通過計算機主機實現(xiàn)對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制,并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上,再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段,準(zhǔn)確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。可自動對焦,遠程對焦,高速對焦(3~5s),自動截取清晰的視頻幀,更新為“當(dāng)前圖像"。還可對多個試樣進行全景掃描,然后在全景圖上做17種路徑規(guī)劃自由設(shè)定,最后完成連打連測。報告內(nèi)容、格式可靈活設(shè)定,自動生成word與excel文檔。所有結(jié)果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo,都可以設(shè)置生成到圖文報告。這一系統(tǒng),提升了傳統(tǒng)硬度的測試方式,實現(xiàn)了全自動、高精度、高重復(fù)性的硬度測試,是材料分析的重要設(shè)備。
設(shè)備介紹:
● KHVS-1000XYZ數(shù)顯自動轉(zhuǎn)塔顯微維氏硬度計,通過液晶屏顯示結(jié)果,并可顯示與設(shè)置測試標(biāo)尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等;
● 采用8寸觸摸屏和高速ARM處理器,顯示直觀,人機互動友好,操作簡便;運算速度快,數(shù)據(jù)庫大量存儲,數(shù)據(jù)自動修正,并提供數(shù)據(jù)折線報表;
● 機身使用鑄鐵一次澆鑄成型,配合以汽車烤漆處理工藝,外形圓潤美觀;
● 蝸輪蝸桿升降系統(tǒng)較好地提高測試穩(wěn)定性以及測試精度,測試完成后無需再次對焦;
● 配置了自動轉(zhuǎn)塔功能,高清測量和觀察-雙物鏡組合,結(jié)合內(nèi)置長度編碼器的高清測微目鏡,實現(xiàn)了壓痕對角線的一鍵測量,較好地減少了人為操作干擾與讀數(shù)誤差;
● 便捷數(shù)控系統(tǒng),可自動進行全硬度標(biāo)尺的單位轉(zhuǎn)換;
● 可設(shè)置硬度值的最大值和最小值,當(dāng)測試值超過設(shè)定范圍時,發(fā)出蜂鳴音;
● 具有軟件硬度值修正功能,可以在一定范圍內(nèi)直接對硬度值進行修正;
● 具有數(shù)據(jù)庫功能,對試驗數(shù)據(jù)自動進行分組保存,每組可保存10個數(shù)據(jù),可以保存2000個以上數(shù)據(jù);
● 具有硬度值曲線顯示功能,直觀顯示硬度值的變化;
● CCD圖像處理系統(tǒng),另可選配努氏壓頭,進行努氏硬度測量;
● 配置無線藍牙打印機,并可通過RS232、USB接口輸出數(shù)據(jù);
● 精度符合GB/T4340.2-2018 ISO6507-2 和美國ASTM E384。
二、技術(shù)參數(shù)
●維氏標(biāo)尺: HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1
●試驗力:0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N
(10、25、50、100、200、300、500、1000gf)
●試驗力選擇:通過轉(zhuǎn)動試驗力變換手輪進行試驗力選擇,當(dāng)前試驗力顯示在屏幕上
●加載控制:自動(加載/保荷/卸載)
●保荷時間1—99秒(1秒為增量)
●測試模式:HV/HK
●硬度值 :硬度范圍5-5000HV,通過測微計上測量所得數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)輸入到硬度計即可得到相應(yīng)硬度值。示值誤差3-5%HV。
●試件最大高度:180mm,壓痕中心至機壁距離130mm
●光學(xué)測量系統(tǒng)
物鏡:10×(觀察),40×(測量)
總放大倍數(shù):100×(觀察),400×(測量)
測量范圍: 200μm
分度值: 0.025μm
●X-Y自動載物臺
臺面尺寸:130X120毫米
最大行程:45X45毫米
最小步距:小于1微米(0.001MM)(或2微米,可選)
重復(fù)定位:小于3微米
移動速度:可調(diào);
控制方式:手動控制、電動控制、計算機控制;
●光源:12V/20W
●光源亮度:PWM調(diào)光
●節(jié)能模式:10分鐘不用后自動進入待機模式
●電源:220V, 50Hz
●整機功耗:100W
●總尺寸:500×330×560mm
●重量:36kg
菱形壓痕圖像自動識別能力大幅于現(xiàn)有主流硬度計量軟件產(chǎn)品。 | |
主界面各個功能區(qū)可以任意拖動,形成個性化的布局風(fēng)格。 | |
對焦過程清晰度自動量化,并自動截取清晰的視頻幀,更新為“當(dāng)前圖像"。 | |
兼容努氏(HK)硬度的計量,可以對努氏壓痕進行自動識別。 | |
自動測量之外,還配有三種手動測量:四點測量、對角測量和四邊測量。 | |
二種標(biāo)定方式:硬度塊標(biāo)定、光學(xué)標(biāo)定。 | |
標(biāo)準(zhǔn)硬度塊標(biāo)定支持多次標(biāo)定取平均。 | |
不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時,軟件將自動選擇最佳的標(biāo)定系數(shù)。 | |
硬度測量時根據(jù)不同硬度值自動選擇標(biāo)定系數(shù)。 | |
手動測量時,具有放大鏡功能,方便找到壓痕頂點位置。 | |
提供壓頭/鏡頭偏移校準(zhǔn)功能,消除壓頭和鏡頭之間機械偏差,修正系統(tǒng)整體誤差,從而提高硬度檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。 | |
支持多種視頻采集設(shè)備,分辨率:130萬、200萬、300萬、500萬的數(shù)碼攝像頭;在計算機上顯示壓痕視頻,可抓拍、存儲圖像。 | |
測量硬化層路徑序列時,有多種靈活初始化設(shè)定模式,自動保存并導(dǎo)入前次路徑序列;測量路徑,亦可任意另存,以備重新載入。 | |
測量結(jié)果按路徑序列排列,生成相應(yīng)的硬化層深度值及硬度變化曲線圖。 | |
提供距離測量和角度測量功能,并可將多組距離和角度同時顯示視頻或圖像上。 | |
內(nèi)置各標(biāo)準(zhǔn)硬度值轉(zhuǎn)換工具,參照GB、DIN、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn),可實現(xiàn):維氏HV、努氏HK;洛氏: HRC、HRA、HRB、HRD等;表面洛氏:HR15N、HR30N、HR15T等;布氏 :HBS、HBW 等硬度值間的互相轉(zhuǎn)換,可選擇任意換算單位列入結(jié)果表。 | |
報告內(nèi)容、格式可靈活設(shè)定,自動生成word與excel文檔。所有結(jié)果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo,都可以設(shè)置生成到圖文報告。 | |
可以設(shè)定密碼和管理權(quán)限:普通操作員只能按照設(shè)定好的設(shè)置進行硬度的測量。 | |
軟件能夠自動保存用戶的習(xí)慣性設(shè)置,下次啟動的時候保持上次關(guān)閉時的狀態(tài)。 | |
軟件提供:中文版、英文版、德語版、西班牙版、俄語版(可選)。 | |
硬度計轉(zhuǎn)塔自動控制功能。 | |
路徑規(guī)劃功能,17種路徑規(guī)劃自由設(shè)定。 | |
區(qū)域模式&連打連測功能,對于同一視野內(nèi)可能存在多個壓痕,可選擇區(qū)域模式,每次測量時僅考慮設(shè)定范圍內(nèi)的壓痕。連打連測時開啟區(qū)域模式,能避免同一視野內(nèi)存在多個壓痕導(dǎo)致測試中斷的情況。 | |
曲面修正功能,符合ASTME384標(biāo)準(zhǔn)表一、表二,提供球、桿等曲面件測試修正需求。 | |
努氏自動識別與測量時,可以輸入壓頭角度修正,ASTM E384-11,Sec.10.7.2.1。 | |
維氏、努氏測量結(jié)果,對不符合ASTM E384標(biāo)準(zhǔn)的可疑形狀壓痕,引入了有效性報警功能。 | |
多試樣全景掃描功能,可對多個試樣進行全景掃描,然后在全景圖上做路徑規(guī)劃,最后完成連打連測。 | |
掃描區(qū)域自由設(shè)定功能,對于不規(guī)則試樣可按外形設(shè)定掃描區(qū)域,縮小掃描區(qū)域,提高工作效率。 | |
CHD硬化層測試功能,可根據(jù)需要設(shè)置停止條件,當(dāng)測試滿足條件后提前中斷測試進程,此功能的初衷是為了在CHD測試達到硬化層極限后節(jié)省時間。 | |
標(biāo)定采用了誤差與重復(fù)度評估,以保證標(biāo)定合格。 | |
自動亮度功能,可以將樣品的表面自動調(diào)整到好的狀態(tài),合適的亮度能將壓痕與周圍更好地區(qū)分開,幫助更精確地識別壓痕頂點。 | |
自動對焦功能,遠程對焦;高速對焦(3~5s);自動截取最清晰的視頻幀,更新為“當(dāng)前圖像"。 | |
最小間隔生成測試點,可得到更詳細更精確的試樣硬度分布情況。 | |
內(nèi)置預(yù)定義齒狀模板,可以極大地節(jié)約對于復(fù)雜耗時的測試點的設(shè)置時間,特別像齒狀側(cè)翼測量點的設(shè)置。所有標(biāo)準(zhǔn)預(yù)設(shè)如HK30和HK0.5能在一個設(shè)備中實現(xiàn)。相應(yīng)的報告也會存儲起來。 | |
斷裂韌性,系統(tǒng)讓用戶在測量正常硬度壓痕后繼續(xù)測量裂紋大小(通過鼠標(biāo)點擊裂紋的左右上下最端)從而計算出斷裂韌性。系統(tǒng)在硬度測量結(jié)果表里多顯示出3列:C1、C2和Kic。 C1為裂紋最左端到最右端的距離(單位mm),C2為最上到最下的距離,裂紋總長度L = C1+C2-D1-D2 (D1 和D2為測得的壓痕對角線長度),斷裂韌性根據(jù) Kic = 0.0028 * sqrt(Hv * F/L)計算,Hv為測得的硬度壓痕,F(xiàn)為試驗力單位N,L單位m,Kic 單位 MPa m^1/2。不同計算方法以后提供。和壓痕一樣,裂紋大小會有一長方形標(biāo)記,用戶可鼠標(biāo)拖拉長方形任意一邊修改,計算結(jié)果統(tǒng)計等自動更新。在統(tǒng)計欄里會顯示斷裂韌性選擇,如勾選,統(tǒng)計結(jié)果為斷裂韌性Kic,如非選則為Hv。報告(WORD和EXCEL)會自動添加C1、 C2和Kic三列。注:選擇使用斷裂韌性時,上面的努氏硬度要非選。 |
1、測量前需要確?!皦毫x擇"數(shù)值與設(shè)備試驗力一致。菱形壓痕的對角線盡量處于屏幕水平與豎直方向,類似下圖所示。
2、點擊“自動測量",HDS系統(tǒng)自動進行圖像識別與測量,顯示結(jié)果。若自動測量出多個壓痕,可用“區(qū)域選擇"框出壓痕區(qū)域,再點擊“自動測量"。測量結(jié)果在左下角測量進度中顯示,并自動添加進測量結(jié)果列表中。
3、若“自動測量"標(biāo)識出的頂點誤差較大,按住‘SHIFT’鍵,(點擊 “手動測量"顏色變藍,進入手動狀態(tài)),用鼠標(biāo)點選誤差偏大的紅十字(變?yōu)闇\綠色),移動后點擊實際頂點位置,或用鍵盤‘A/D/W/S’(分別代表左右上下)微調(diào),松開‘SHIFT’ 鍵即可。
4、手動測量:對于不清晰的壓痕圖像,提供了三種“手動測量"方式:“四點測量"、“對角測量"與“四邊測量"??梢酝ㄟ^鼠標(biāo)右鍵點擊“當(dāng)前圖像",在如下的窗口中切換選擇。
四點測量:點擊壓痕的四個頂點。
對角測量:點擊兩次形成方框剛好框住壓痕的四個頂點。
四邊測量:以兩條豎線和兩條橫線分別與壓痕的頂點相交。
5、系統(tǒng)提供兩種壓痕的標(biāo)記形式,可以右鍵選擇四個“紅十字"或者“矩形框"的形式。
6、右鍵菜單“顯示內(nèi)容設(shè)置"中可以將測量結(jié)果的文字信息顯示在圖像上。
7、“自動測量"完成后,點擊紅十字附近,自動進入“手動測量"模式。
在多點測量前,請在“測量路徑"下編輯完成各點位置,可以設(shè)置用于測量深度—硬度曲線時的坐標(biāo)數(shù)值。
右鍵菜單中,可以點擊的“前插"、“后插"按鈕在當(dāng)前行前、后增加位置。對當(dāng)前位置可以點擊“修改"按鈕進行修改或點擊“刪除"按鈕進行刪除。
對于長期檢測同一壓痕線的用戶,用戶可以選擇點擊“保存"按鈕,則系統(tǒng)將把設(shè)置內(nèi)容保存在電腦中。下次需要測試的時候點擊“導(dǎo)入"按鈕,讀出上次保存的文件即可載入原先的設(shè)置。
新建路徑:可以右鍵菜單“新建",構(gòu)建任意方向等間隔測量路徑點集。界面如下圖所示,設(shè)置“起點坐標(biāo)"、“點間距"和“點數(shù)"后點擊“添加"即可將一組點添加到列表上?!斑B接前一條線"表示這組點的設(shè)置與上一組點一致。點擊“確定"按鈕后,才能按新建路徑點的設(shè)置,生成一系列點組成的測量路徑。
1、若需要多點測量,請在“測量路徑"下編輯完成各點位置。
2、測量多點時,在“測量結(jié)果"中,仍可以隨時刪除、重測、插入新測量點等操作。
3、點擊“測量結(jié)果"中的“數(shù)據(jù)分析"按鈕,將顯示對于當(dāng)前所有測量結(jié)果的統(tǒng)計信息。
4、當(dāng)已測量點個數(shù)與測量路徑點個數(shù)相等時,系統(tǒng)自動提示保存測量報告。若選擇繼續(xù)測量,則記錄不包含路徑信息的測量結(jié)果。
5、內(nèi)容設(shè)置:點擊“內(nèi)容設(shè)置"按鈕,出現(xiàn)如下圖所示界面,選擇需要顯示的列名。點擊“確定"后,測量結(jié)果列表中將根據(jù)所選的列名列出相關(guān)內(nèi)容。其中,后一部分內(nèi)容是測得的硬度值轉(zhuǎn)換為其他硬度計量單位,所參照的轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)來自于“硬度轉(zhuǎn)換"中的設(shè)置。
作為測量功能的拓展,在“測量路徑"頁面中,提供了8種通過鼠標(biāo)點選圖像的方式完成待測路徑的精確規(guī)劃。
路徑規(guī)劃 | 基本功能 |
自由選點 | 點選圖像任意位置,成為待測路徑。 |
任意方向 | 點選任意起點,任意方向的直線段。 |
邊緣法線 | 點選邊緣附近,自動生成法線段。 |
兩點法線 | 點選邊緣二端,生成中心法線段。 |
角平分線 | 三點構(gòu)造角度,生成角平分線段。 |
弧形路徑 | 二點定圓心/半徑,順時生成路徑。 |
邊緣輪廓 | 點選邊緣附近,自動沿邊生成路徑。 |
邊緣等距 | 沿邊緣,點選距離,生成等距線段。 |
鋸齒波形 | 周期、齒高、齒對稱度可量化設(shè)定。 |
兩點中心 |
路徑規(guī)劃 | 高級功能 |
行 | 點選任意起點,任意方向的直線段,中間可變距 |
多行 | 多行路徑點 |
鋸齒 | 鋸齒形的多行 |
插值 | 兩點間插入固定個數(shù)/距離的路徑點 |
矩陣 | 矩形陣列的路徑點 |
輪 | 輪形路徑點 |
環(huán) | 環(huán)形路徑點 |
圖像中規(guī)劃的路徑添加到測量路徑的某一條線上,有4種方式。
添加到原有線后面:在原有線段后面添加新的路徑
刪除原線創(chuàng)建新線:將原有線段刪除,創(chuàng)建出新的線段。
Free Point/ 自由選點 | Any Direction/ 任意方向 |
Edge Normal / 邊緣法線 | Two-Point Normal / 兩點法線 |
Angular Bisector / 角平分線 | Circular Route / 弧形路徑 |
Edge Contour / 邊緣輪廓 | Edge Equidistance/ 邊緣等距 |
Sawtooth Waveform / 鋸齒波形 | Center of two points/ 兩點中心 |
Line / 行 | Multiple lines / 多行 |
借助于A8810高精度XY自動臺,可以實現(xiàn):
單步定向 | 前后左右及平分線方向,單步定長。 | |
定位移動 | 壓痕中心,移至設(shè)定XY/極坐標(biāo)處。 | |
定點移動 | 壓痕中心,移至當(dāng)前點選處。 | |
任意拖動 | 拖動箭頭,按照所指方向移動。 | |
連打連測 | 按測量路徑順序,編程測量操作。 | |
邊緣掃描 | 自動尋找工件表面邊緣,生成輪廓。 | |
掃描范圍設(shè)定 | 支持坐標(biāo)、矩形頂點、多邊頂點掃描范圍設(shè)定。 | |
全景掃描 | 設(shè)定掃描區(qū)域,拼接區(qū)域全景。 | |
多試樣全景掃描 | 多個試樣上設(shè)定掃描區(qū)域,拼接多試樣區(qū)域全景。 |
九、全景掃描
選擇“全景掃描"下的“設(shè)置掃描范圍"功能,在如下圖所示的“設(shè)置全景掃描范圍"界面上選擇設(shè)置掃描范圍的方式(坐標(biāo)、矩形頂點、多邊頂點)和運動方式(精度優(yōu)先、速度優(yōu)先)。掃描范圍頂點設(shè)置選擇矩形頂點、多邊頂點時,請先到當(dāng)前視頻窗口按照提示選取頂點,操作完成后再單擊“確認"按鈕完成掃描范圍的設(shè)置。若未在當(dāng)前視頻窗口按照提示進行范圍設(shè)置時,將“設(shè)置全景掃描范圍"窗口關(guān)閉,提示如下窗口,此時用戶則需先設(shè)置掃描范圍。
選擇“全景掃描"下的“掃描當(dāng)前試樣"功能,,啟動當(dāng)前試樣全景圖的掃描過程。
軟件界面右鍵菜單提供了,移到該點、顯示路徑、刪除選中路徑點、導(dǎo)入當(dāng)前圖像、保存圖像等功能。
界面的下方帶有縮放顯示功能,圖片過大時可以縮小顯示。
對XY自動平臺上的硬幣,設(shè)置掃描范圍20×15mm,進行全景掃描。HDS系統(tǒng)控制電機移動并且將相機拍攝到的分辨率為640×512的圖片抓取出來,最終一共將2500多幅圖片接成如下一頁所示的效果圖片。
十、注意事項:
1、在使用依據(jù)圖像控制平臺移動的功能時,需要事先對系統(tǒng)進行光學(xué)標(biāo)定。
2、工件的擺放須在平臺可移動的范圍以內(nèi)。
自由設(shè)定掃描區(qū)域功能,對于不規(guī)則試樣可按試樣外形設(shè)定掃描區(qū)域,縮小掃描范圍,從而節(jié)省掃描時間,提高工作效率。
掃描區(qū)域點設(shè)置示意: 只需要在掃描物鏡下,直接依次點選上述紅點大概位置,構(gòu)成包含關(guān)心區(qū)域的路線。 | 區(qū)域點設(shè)置一字掃描效果 |
可一次性對多個試樣進行掃描,獲得多張全景圖。首先命名試樣,多試樣名稱設(shè)置參照4.6部分介紹,然后選中需要設(shè)置掃描范圍的試樣名稱,在當(dāng)前視頻窗口,通過鼠標(biāo)已任意拖動選中試樣并設(shè)置掃描范圍,設(shè)置方法參照6.8,其余試樣的設(shè)置方式與第一個操作方法一致,所有試樣掃描范圍設(shè)置完成后,單擊“全景掃描"下的“掃描所有試樣"功能,啟動所有試樣全景圖的掃描。
全景圖像上的路徑規(guī)劃操作:點擊“導(dǎo)入到當(dāng)前圖像",可將當(dāng)前全景圖界面顯示的圖像內(nèi)容導(dǎo)入到“當(dāng)前圖像",按照路徑規(guī)劃功能的操作說明在“當(dāng)前圖像"進行路徑規(guī)劃有關(guān)操作。(路徑規(guī)劃詳見第5部分的介紹)
借助于Z軸驅(qū)動與控制器,可以實現(xiàn):
手動調(diào)焦:手動控制載物臺升降,調(diào)整高度找到最清晰圖。
遠程對焦:自動將載物臺從距離鏡頭較遠的位置調(diào)整到清晰平面附近。
自動對焦:在遠程對焦的基礎(chǔ)上,自動完成更精細的對焦操作,使圖像最清晰。
此款載物臺,載荷~100kgf,回復(fù)精度10um。行程~110×110mm。
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